Mechanikai technológia I.

TARTALOM
Metallografia
A fémek és ötvözetek kristályos szerkezete 3
Az atom 4
Erőhatások az atomok között. Kötéstípusok 11
A gyakorlati fémek kristályrácsa 17
A kristályrácsszerkezet vizsgálata röntgensugarakkal 22
Fémek dermedése olvadékból 25
A tökéletes rács. Rácsrendezetlenségek 32
Többfázisú fémes anyagok (ötvözetek). Fázis és szövetelem 33
Ideális egyensulyi diagramok 39
Egyensulyi diagramok szerkezete 39
Fázisok összetételének és mennyiségének meghatározása 40
Az ideális egyensulyi diagramok alaptipusai 42
Háromalkotós egyensulyi diagramok 50
A vas-karbon ötvözetek szerkezete. Az acél 51
A színvas 53
A vas-karbon ötvözetek egyensúlyi diagramja 55
A karbidrendszer 56
Összefüggés az acél szövetszerkezete és szilárdsági tulajdonságai között 66
Átalakulási folyamatok és az acél szövetszerkezetének alakulása az egyensulyitól eltérő hülés során 66
A Gamma-Alfa átalakulás módjai 70
Izotermás átalakulási diagramok fajtái 76
A folyamatos hütésre érvényes átalakulási diagramok 77
Hőkezelések csoportosítása az átalakulási diagram alapján 80
az acél egyensulyitól eltérő hütése során keletkező szövetszerkezetek 82
A képlékeny alakítás hatása az acél szövetszerkezetére 86
Hideg- és melegalakítás 86
A képlékeny alakváltozás mechanizmusa 87
A keményedés 88
Ujrakristályosodás 90
Ötvözőelemek hatása az acél szövetszerkezetére 95
Nyersvasak (öntöttvasak) 103
Ötvözőelemek hatása az öntöttvasak szövetszerkezetére 108
Különleges öntöttvasak 109
A legfontosabb ipari jelentőségű nemvas fémek és ötvözeteik 112
A réz 112
Az aluminium 116
Metallografiai vizsgálatok 121
Termikus vizsgálatok 121
Mikroszkópos vizsgálatok 146
Vasötvözeteket alkotó fázisok mennyiségének meghatározása 169
Anyagvizsgálat
Fényes anyagok viselkedése egyszerű igénybevételek hatására 173
Szakítóvizsgálat 175
Nyomóvizsgálat 186
Hajlitóvizsgálat 189
Csavaróvizsgálat 191
Nyiróvizsgálat 192
Tartósfolyás vizsgálat 193
A tartósfolyás jelensége 193
A tartósfolyás vizsgálattal meghatározható anyagjellemzők 195
Keménységmérések 199
Brinell-keménységmérés 200
Vickers-keménységmérés 201
Rockwell-keménységmérés 202
Karc-keménységmérés 203
Dinamikus keménységmérések 204
Dinamikus anyagvizsgálati eljárások 205
Bemetszett próbatest ütővizsgálata 205
Ütve-szakító vizsgálat 208
Fálasztóvizsgálatok 208
A fáradás jelensége 208
A fárasztóvizsgálat 209
A fárasztóvizsgálatot befolyásoló tényezők 211
A fárasztóvizsgálatok kiértékelésének korszerü módszerei 211
Roncsolásmentes anyagvizsgálati eljárások 212
Festékdiffuziós repedésvizsgálat 213
Mágneses repedésvizsgálat 214
Röntgen- és izotópvizsgálat 215
Ultrahangvizsgálat 218
Villamos jellemzők mérésén alapuló módszerek 221
Technológiai vizsgálatok 223
Hajlító- és hajtogatópróba 223
Csővizsgálatok 224
Mélyhuzó próba 224
Korróziós vizsgálatok 225
A korrózió fogalma és fajtái 225
Korróziós vizsgálatok áttekintése 226
Anyagvizsgálat gyakorlatok 227
Szakítóvizsgálat 227
Nyomó-, hajlitó-, nyiró- és csavaróvizsgálat 236
Tartósfolyás vizsgálat 241
Keménységmérések 243
Dinamikus vizsgálatok 249
Fárasztóvizsgálat 252
Roncsolásmentes anyagvizsgálatok 262
Vasötvözetek gyártása
Az ipari vasfajták 269
A nyersvasgyártás anyagai 271
Ércek 271
Tüzelőanyagok 277
Salakképző anyagok 278
Segédanyagok 279
A nyersvasgyártás berendezései 280
A nagyolvasztó szerkezete 280
A nagyolvasztóban végbemenő folyamatok 286
A nyersvasgyártás elve, a redukció mechanizmusa 286
A nyersvas ötvözőelemei 289
A nagyolvasztó-salak szerepe 292
A nyersvasgyártás gyakorlata 293
A nagyolvasztó üzembehelyezése és leállítása 293
A nagyolvasztó üzemére jellemző tényezők 294
A nyersvasgyártás termékei és felhasználásuk 295
Nyersvas 295
Nagyolvasztó-salak 297
Torokgáz 297
Korszerű acélgyártási eljárások 299
Az acélgyártás elve, fejlődése 299
Folytacélgyártó eljárások csoportosítása 301
Siemens-Martin acélgyártás 302
Siemens-Martin kemence szerkezete 302
Betétanyagok 305
Siemens-Martin eljárás változatai 306
Siemens-Martin acélgyártás metallurgiája 307
Siemens-Martin kemencék teljesítmény növelésének lehetőségei 315
Elektroacélgyártási eljárások 318
Elektroacélgyártás elve, változatai 318
Ivfényes elektromos acélgyártás 318
Indukciós acélgyártás 322
Konverteres acélgyártó eljárások 323
Konverteres eljárások elve, csoportosítása 323
Bessemer-acélgyártási eljárás 325
Thomas-acélgyártási eljárás 327
Oxigén konverteres eljárás 329
Az acél öntése 331
Az acélöntés fajtái, technológiája 331
Az acél megdermedése a kokillában 334
A tuskó dermedésekor lejátszódó jelenségek 335
Csillapítatlan acél fogalma és dermedése 337
Szennyezőelemek hatása az acél tulajdonságaira 338
Az acél nemfémes zárványai 338
Gázok az acélban 339
Vasötvözetek öntészete
Az öntészet célja, jelentősége 342
Az öntvény-kialakítás szempontjai 342
Az öntés munkafolyamatai 344
Formakészítés 345
Olvasztás, öntés 355
Öntvénytisztítás és kikészítés 359
Vasöntvények 359
Az öntöttvasak csoportosítása 359
Az öntöttvas kristályosodása 361
Az öntöttvas tulajdonságai 365
Acélöntvények 368
Acélöntvények csoportosítása 368
Acélöntvények gyártása 369
Acélöntvények tulajdonságai 370
Nem vas fémek és ötvözeteik
Könnyüfémek 372
Alumínium és ötvözeteinek gyártása 372
Magnézium 389
Nehézfémek 390
A réz és ötvözeteinek gyártása 390
Cink és ötvözetei 397
Ólom és ötvözetei 398
Ón és ötvözetei 399
Technikailag fontosabb egyéb fémek 400
Titán 400
Nikkel 400
Wolfram 400
Kobalt 401
Molibdén 401
Kadmium 401
Bizmut 401